Eisenkern eines 500-kVA-Öltransformators

Hebei Hozee Electric Co., Ltd. liefert maßgeschneiderte 500-kVA-Öltransformatorkerne für einen ägyptischen Leistungstransformatorhersteller mit einer Bestellmenge von 100 Einheiten. Diese Eisenkern-Öltransformatoren mit einer Leistung von 500 KVA wurden speziell für das ägyptische Stromnetz entwickelt und bestehen aus hochwertigem Siliziumstahl der Güteklasse B23P100 und einer fortschrittlichen horizontalen 5-Stufen-Laminierungstechnologie.
Im Vergleich zur herkömmlichen 3-Stufen-Laminiermethode bietet die horizontale 5-Stufen-Laminierungstechnologie mehrere Leistungsvorteile:

• Reduziert Leerlaufverluste um 3 % - 8 % und senkt den Geräuschpegel um 2 - 5 dB, wodurch die Energieeffizienz und der Betriebskomfort deutlich verbessert werden;
• Minimiert Lockerheit und Verformung zwischen den Laminierungen während des Transports und Betriebs und eignet sich dadurch besser für Transformatoranwendungen mit hoher{1}Leistung und starker{2}Vibration;
• Das abgestufte Verbindungsdesign verringert den magnetischen Widerstand des Kerns, was zu einem geringeren Erregerstrom (Leerlaufstrom) während des Leerlaufbetriebs des Transformators führt. Dadurch wird nicht nur der Leistungsfaktor des Transformators verbessert, sondern auch der Blindleistungsverlust reduziert, wodurch die Konstruktionsstandards für hoch{3}effiziente und energiesparende-Transformatoren vollständig erfüllt werden.

Nach strengen Tests durch den ägyptischen Kunden entsprechen alle Leistungsdaten der von Hozee Electric hergestellten 500-kVA-Öltransformatorkerne-vollständig den festgelegten Standards und ernten hohe Anerkennung vom Kunden.

Im Vergleich zu herkömmlichen gewickelten Eisenkernen bieten gestapelte Eisenkerne folgende Vorteile:
1. Höhere mechanische Festigkeit und ausgezeichnete Anti-{1}}Vibrationsleistung, wodurch sie für Hochleistungsgeräte geeignet sind;

2. Hohe Verarbeitungsflexibilität, die eine individuelle Anpassung der Kernabmessungen an verschiedene Wickelspezifikationen für eine bessere Anpassungsfähigkeit ermöglicht;

3. Einfache Demontage und Austausch einzelner Siliziumstahlbleche während der Wartung, was zu geringeren Wartungskosten führt.

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Laminierte Eisenkerne werden häufig in großen Industrietransformatoren, Verteilungstransformatoren und Spezialreaktoren verwendet, insbesondere in Szenarien, die eine hohe Stabilität und Verlustkontrolle erfordern. Ihre Designphilosophie konzentriert sich stets auf die „Reduzierung von Verlusten und die Verbesserung der Zuverlässigkeit“ und dient als entscheidende Garantie für den effizienten Betrieb von Energieanlagen.

Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Eisenkernherstellungsindustrie verfügen wir über ein hochprofessionelles technisches Team und umfangreiche Produktionserfahrung. Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Lieferung von Eisenkernen an in- und ausländische Kunden, sind mit verschiedenen Arten von Kernanforderungen vertraut und können die Bedürfnisse von Kunden aus verschiedenen Ländern vollständig erfüllen. Ausgestattet mit einem professionellen Managementsystem und automatisierten Produktionsanlagen können wir Produktqualität und pünktliche Lieferung garantieren.

Zeichnung

Wählen Sie Siliziumstahlmaterialien basierend auf den in den Zeichnungen angegebenen elektrischen Parametern aus und überprüfen Sie die Länge und Dicke jedes Laminierungstyps in den Zeichnungen.

Längsschlitzen

Breite Siliziumstahlspulen werden gemäß den Spezifikationen des Kerndesigns präzise in schmale Streifen der erforderlichen Breite geschnitten. Bei diesem Eisenkern eines 500-kVA-Öltransformators muss die magnetische Ausrichtung des Siliziumstahls strikt eingehalten werden, um sicherzustellen, dass die magnetischen Kraftlinien mit der Arbeitsrichtung des Kerns übereinstimmen, wodurch die Grundlage für die Gewährleistung der magnetischen Effizienz des Kerns gelegt wird.

 

Querschneiden

Mit hochpräzisen Geräten werden Siliziumstahlbänder in einzelne Lamellen geschnitten, die den strukturellen Anforderungen des Kerns entsprechen. Maßtoleranzen und Kantenebenheit werden streng kontrolliert, was sich direkt auf die Festigkeit der nachfolgenden Laminierung und die Gesamtpräzision des Kerns auswirkt.

 

Stapeln

Die Lamellen werden entsprechend der in den Zeichnungen angegebenen Dicke gestapelt. Beim Stapeln wird sorgfältig auf die Ablagereihenfolge unterschiedlich breiter Lamellen geachtet. Die Siliziumstahllaminierungen werden mithilfe einer fortschrittlichen horizontalen 5-Stufen-Laminierungstechnologie zusammengefügt, die die Kernleistung im Vergleich zur herkömmlichen 3-Stufen-Laminierungsmethode erheblich optimiert.

 

 

Prüfung und Inspektion

Diese Phase umfasst die Anpassung der Kernebenheit, das Entgraten der Kanten und eine Reihe von Leistungstests (z. B. Dickenmessung, Prüfung der magnetischen Eigenschaften und Prüfung von Oberflächenfehlern), um sicherzustellen, dass jeder Kern den technischen Standards für die Transformatorenherstellung entspricht.

Kernbaugruppe

Mit schwarzem Oxid-behandelte Schrauben werden zusammengebaut und mit hochfesten Muttern, Federscheiben und Unterlegscheiben der Güteklasse 12.8-bestückt. Auf den Schrauben sind Phenolpapierröhrchen angebracht, um die Isolierung für die spätere Transformatormontage zu verbessern.
Auf die Seitensäulen, die Mittelsäule und das untere Joch wird ein spezieller, kernhärtender Klebstoff aufgetragen. Sobald der Klebstoff vollständig ausgehärtet ist, bildet der Kern eine integrierte Einheit. Dies erleichtert nicht nur den nachträglichen Einbau der Transformatorspule, sondern bietet auch einen Rostschutz.

Auf das obere Joch des Kerns wird -spezifisches Rostschutzöl für Siliziumstahl aufgetragen, um Rost während des Seetransports zu verhindern. Auf den Kern werden Trockenmittel aufgetragen, um die Rostschutzwirkung zu verstärken.

 

 

 

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